一、精益生产与六西格玛有什么共同点呢？
精益生产与六西格玛的共同点：
（1）关注顾客满意，顾客驱动。
（2）关注财务成果。
（3）注重持续的系统整体改进。
（4）都重视改变思想观念和行为方式。
（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）。
（5）全员参与，团队相互合作与协调。
（6）管理层的大力支持与参与。
（7）注重人、系统和技术集成。
精益生产与六西格玛的相同之处：
都是改善的工具方法，都追求持续改善，都需要最高层的全力支持。
精益生产与六西格玛的不同之处：
六西格玛偏重目标导向，精益偏重系统的流程改进。
六西格玛是企业精英的改善活动，精益是全员参与为主的改善活动。
内容摘自：天行健咨询公司
二、六西格玛和精益生产的相同点是什么？
【六西格玛和精益的相同点】 ：
1、两者都是一个管理方法，可以用于各个领域的企业，并形成一种文化
六西格玛管理通过自上而下的活动，在企业内部形成一种以客户为导向、以流程为载体、以数据为依据、以减少成本增加利润为最终目标的全员参与的企业文化。而精益思想也是通过各种活动，达到按客户需求安排生产、优化流程、降低浪费、快速灵活反应的目的。
2、六西格玛和精益都有自己的一套理论和方法论及工具
六西格玛以统计为基础，对于传统的流程改进应用dmaic(定义、测量、分析、改进、控制)的方法论，对于产品或流程的设计，则运用六西格玛设计方法论，然后利用各种管理工具和统计工具，来达到改善流程和解决问题的目的。 精益是通过确认顾客价值和价值流、尽可能让流程中各种信息流动，以达到让客户的要求拉动生产、使系统尽善尽美的目的。其关键是利用各种kaizen(改善)活动、应用各种精益工具来达到改善流程的目的。
3、六西格玛和精益都是以流程为基础
无论是六西格玛还是精益，都需要通过完成项目的方式来达到改善的目标，而每个项目都是有相对应的流程，需要对其作详细的分析，然后加以改进。
4、两者都需要相应的专业人员
六西格玛项目的完成，离不开黑带/绿带这样的六西格玛的专业人才，需要他们领导团队来完成项目，达到目标。同样地，精益项目的完成，也离不开有经验的精益专家的领导和努力。
三、精益生产和六西格玛的区别主要体现在哪些方面？
1）.思想基础的不同
六西格玛是起源于美国的管理思想，强调定量分析，重点面向减少变异
精益制造理论起源于日本，它与美式管理思想有所不同，把管理技术与管理实践紧密结合，强调现场管理优化
2）.解决问题的着眼点不同
精益生产主要着眼于减少各种流程中的浪费。六西格玛所倡导的dmaic流程是企业解决问题的系统方法，既适用于解决生产部门的问题，也适用于解决研发部门的问题。如解决研发问题或设计新的产品、设计新的程序或流程时
3）.解决问题的性质往往不同
精益生产解决的往往是用眼睛就可以观察到的问题，所以容易理解一些，“宏观”一些。而六西格玛管理解决的“微观”问题更多，变异往往需要数据显示，深层次的问题用眼睛往往无法看到，经验在解决变异（波动）的过程中难以发挥作用。
4）.解决问题的过程不同
精益生产是“观察”驱动的解决问题的方法；六西格玛是“数据”驱动的问题解决方法。
精益生产是减少企业中各种浪费的有效方法。讲求快速解决问题。它最强调的是走一遍流程，观察流程的浪费，立即决策问题，马上动手解决。六西格玛则强调从顾客要求出发，列出所有需要解决的问题，并进行排序，从中挑选出对顾客最有影响力的问题作为六西格玛改进项目实施。它强调解决最关键方面的关键的问题。同时，强调用数据说话，数据决策，整个问题的剖析，确定关键顾客需求的过程，都强调对数据的收集、分析数据，得到结论，并不是个人的判断。
